Technologie śrutowania

Technologia śrutowania iniekcyjnego

Państwa korzyść – śrutowanie natychmiast po włączeniu urządzenia.

Szczególne właściwości:

• Dysza powietrzna ma zawsze otwór o mniejszej średnicy niż dysza śrutownicza (mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze).

• Sprężone powietrze i ścierniwo doprowadzane są do pistoletu śrutowniczego przy pomocy dwóch oddzielnych przewodów.

• Przyspieszenie ścierniwa następuje w dyszy śrutowniczej.

• Korzystna automatyzacja urządzeń, ponieważ niepotrzebne są żadne podzespoły transportujące ścierniwo.

• Proces śrutowania realizowany jest natychmiast po włączeniu urządzenia, gdyż nie jest konieczne uprzednie powstanie ciśnienia.

Technologia śrutowania iniekcyjno-grawitacyjnego

Państwa korzyść – równomierny wyrzut ścierniwa przy niskim ciśnieniu śrutowania.

Szczególne właściwości:

• Sprężone powietrze i ścierniwo doprowadzane są do pistoletu śrutowniczego przy pomocy dwóch oddzielnych przewodów.

• Ścierniwo nie jest zasysane z leja zsypowego urządzenia, lecz poprzez ślimak transportowy i przenośnik kubełkowy transportowane jest ku górze do zbiornika na ścierniwo.

• Ścierniwo opada grawitacyjnie do pistoletu śrutowniczego, po czym przyspieszane zostaje w dyszy śrutowniczej przy pomocy sprężonego powietrza.

• Równomierny wyrzut ścierniwa z dyszy śrutowniczej przy niskim ciśnieniu śrutowania, np. poniżej 1 bar.

Technologia śrutowania ciśnieniowego

Państwa korzyść – możliwa duża odległość od powierzchni.

Szczególne właściwości:

• Wysoka i równomierna wydajność.

• Sprężone powietrze i ścierniwo doprowadzane są do dyszy śrutowniczej przy pomocy tego samego przewodu.

• Niezależne od specyficznego ciężaru ścierniwa, gdyż ścierniwo zostaje wtłoczone do węża i porwane przez przepływające sprężone powietrze.

• Możliwe duże odległości robocze (dysza śrutownicza – powierzchnia detalu), ponieważ ścierniwo wyrzucane jest z dużą prędkością.

Technologia śrutowania na mokro

Państwa korzyść – minimalna chropowatość powierzchni.

Szczególne właściwości:

• Sprężone powietrze oraz mieszanina ścierniwa i wody doprowadzane są do pistoletu śrutowego przy pomocy dwóch oddzielnych przewodów.

• Transport mieszaniny ścierniwa i wody odbywa się przy pomocy pompy zanurzeniowej, przy czym część mocy pumpy wykorzystywana jest do ciągłego mieszania ścierniwa z wodą. Ma to ogromne znaczenie dla równomiernego śrutowania.

• Minimalna chropowatość, ponieważ cząstki ścierniwa otoczone są wodą, która łagodzi efekt uderzenia.

• Z reguły do obróbki stosowane są tylko ścierniwa mineralne.

Technologia śrutowania wirnikowego

Państwa korzyść – równomierne doprowadzanie ścierniwa do wirnika.

Szczególne właściwości:

• Praca bez sprężonego powietrza, gdyż przyspieszenie ścierniwa osiągane jest bezpośrednio przez siły odśrodkowe wirnika.

• Wysoka i równomierna wydajność przy dużych odległościach od powierzchni detalu.

• Zawsze równomierne doprowadzenie ścierniwa do wirnika.

• Z reguły do obróbki używane są tylko ścierniwa metaliczne lub organiczne.